一、機組概述
【壓縮機網(wǎng)】某公司K-302AB往復式壓縮機是60萬噸/年柴油加氫裝置PSA解析氣壓縮機設(shè)備。屬于四列二級壓縮，型號為4M20-198/0.1-6.5型，水冷式、M型氣體壓縮機。本機為少油潤滑設(shè)計，每列氣缸都設(shè)置了活塞桿下沉監(jiān)測報警裝置。其整體結(jié)構(gòu)簡圖可參看下圖。
主要技術(shù)規(guī)范：
二、活塞桿下沉監(jiān)測裝置基本原理
本機活塞桿下沉監(jiān)測裝置是某品牌的電渦流位移傳感器，它是一種非接觸式的電磁探頭，通過監(jiān)測探頭與活塞桿監(jiān)測面的位移變化，監(jiān)測出活塞桿的下沉量。電渦流位移變送器是采用電渦流探頭+延長電纜+前置變送器組成，輸出標準的4-20mA信號，防爆等級為iaIICT4，前置變送器放置在現(xiàn)場防爆接線箱內(nèi)，接線箱放置在壓縮機附近，再從接線箱接線至DCS，用來顯示和報警。本機四列缸在每個填料函安裝法蘭盤上面安裝了1個電渦流位移傳感器用于監(jiān)測各級活塞桿的下沉量，如左圖所示。
支承環(huán)磨損后會引起活塞桿會產(chǎn)生下沉，這會導致傳感器探頭與活塞桿之間的間隙發(fā)生變化。當檢測探頭頂部的線圈加上高頻電流與導電表面靠近時，由于線圈磁力線的作用，使導電物體表面產(chǎn)生渦流，從而使線圈的電感量減小。線圈特性的這個變化被轉(zhuǎn)換成直流電壓信號輸出，通過傳感器測定的活塞桿下沉量可以計算出支承環(huán)的磨損量，活塞桿下沉量與支承環(huán)的磨損量成正比例關(guān)系。
三、故障發(fā)生過程
2024年1月15日K-302A出現(xiàn)一級一列活塞下沉量報警，達到0.65mm?，F(xiàn)場切機后停電。拆開中間接筒側(cè)蓋后檢查，從填料函端蓋可以看出，填料磨損嚴重，證明活塞支撐環(huán)已經(jīng)磨損嚴重。活塞下沉，氣缸中磨損的粉末也將導致填料磨損加劇惡化。拆檢后發(fā)現(xiàn)，活塞支撐環(huán)活塞環(huán)已磨損，活塞和氣缸已輕微拉缸。閥窩氣道里發(fā)現(xiàn)大量不銹鋼濾網(wǎng)碎片。進一步檢查壓縮機入口濾網(wǎng)，濾網(wǎng)只剩固定架筒，濾網(wǎng)已抽扁帶走進入氣缸。最終導致支撐環(huán)活塞環(huán)異常磨損，觸發(fā)報警。根據(jù)現(xiàn)場狀況，又檢查了一級二列，雖然沒有報警，但活塞支撐環(huán)也已經(jīng)磨損，同樣氣缸內(nèi)、閥窩里都有破損的濾網(wǎng)碎片。
根據(jù)這次突發(fā)故障，顯示壓縮機活塞下沉量監(jiān)測沒有及時報警，運行時位移值有波動，但沒有超過報警值，沒有引起重視。當觸發(fā)報警時，已經(jīng)損壞嚴重了?；诖?，對本機的活塞下沉量監(jiān)測做進一步分析。
本機一級和二級活塞桿下沉量報警值設(shè)定為：
四、活塞桿下沉量的計算
計算之前需要壓縮機機組的一些特定的參數(shù)，包括壓縮機的行程、活塞及活塞桿的長度、連桿中心距、傳感器的監(jiān)測位置等。根據(jù)隨機資料，簡圖如下：
計算活塞支撐環(huán)磨損的物理模型及方法（見下圖），在行業(yè)中廣泛應用，是一種簡單普遍的計算評測方式。
設(shè)定：
L1—傳感器的監(jiān)測中心與十字頭中心的距離
L2—傳感器的監(jiān)測中心與活塞中心的距離
A為活塞支撐環(huán)實際磨損量
B為電渦流傳感器測量的沉降值
首先測量十字頭和支撐環(huán)（活塞中心）到傳感器的長度Ｌ1、Ｌ2，通過電渦流傳感器測量活塞桿下沉數(shù)值Ｂ，通過相似三角形原理，計算公式如下：
計算得到支撐環(huán)實際磨損量
根據(jù)簡圖和計算模型：
五、檢查分析
本機活塞圖紙如下：
由圖可看出，活塞支撐環(huán)磨損極限值3mm，基本屬于拉缸狀態(tài)。
結(jié)合本次磨損和報警設(shè)置，報警設(shè)置有偏差。使用過程中的注意事項應考慮：
在進行活塞桿下沉報警值和聯(lián)鎖停機值的設(shè)置時，要注意考慮一定的誤差范圍。因為在監(jiān)測過程中，主要有2個方面可能會影響監(jiān)測精度，造成監(jiān)測誤差：
?、倩钊麠U在壓縮機往復運動中可能產(chǎn)生的輕微彎曲；
?、谟捎谑诸^與十字頭滑道中存在間隙，所以在往復運動中，十字頭會有微小幅度的上下運動。
活塞桿的材質(zhì)和表面涂層對電渦流傳感器的工作特性曲線有非常大的影響。本機活塞桿噴涂陶瓷涂層，所以在使用傳感器進行壓縮機運行情況監(jiān)測時，首先一定要對傳感器的曲線進行標定。當壓縮機機組運行一段時間后，活塞在氣缸中的位置會因熱膨脹而有些許的變化。因此當壓縮機機組在現(xiàn)場進行額定工況負載運行4小時以上后，應重新對監(jiān)測位置進行歸零調(diào)整。
本機組安裝說明里有關(guān)：
⑴安裝氣缸組件，通過氣缸支撐底板上的調(diào)整螺釘，可調(diào)整氣缸的水平。
?、茟箽飧鬃鏊交驈较蛭灰?，或刮研接筒與氣缸止口處連接平面進行調(diào)整，不得采用加偏墊或施加外力的辦法來強制調(diào)整，壓縮機安裝時應以活塞桿冷態(tài)下水平、垂直徑向跳動允許值做為驗收依據(jù)。
?、撬秸艺龝r，應在氣缸鏡面上用水平儀進行測量，其水平度偏差不得超過0.05mm/m，其傾斜方向應與十字頭滑道傾斜方向一致。
所以儀表專業(yè)在安裝調(diào)校傳感器時應聯(lián)合動設(shè)備，消除一些因素的干擾。諸如十字頭滑履間隙，滑履在過止點后向上還是向下的受力?；钊麠U在垂直方向冷態(tài)跳動值最大時活塞桿的運動位置會受氣缸水平度影響。
至今，國內(nèi)大多數(shù)大型往復壓縮機活塞桿上部或下部加裝了電渦流傳感器，來監(jiān)測數(shù)據(jù)變化，已有很多專家學者對機組故障特征提取做了大量的研究工作，并在實踐中得到廣泛應用。美國石油協(xié)會在2007年頒發(fā)的API618[1]標準6.3.1和C.3.3中明確提到“臥式往復壓縮機活塞桿水平和垂直冷態(tài)徑向跳動偏差范圍在行程的±0.015%之內(nèi)”“盤車試驗刻度盤指示器活塞桿水平(側(cè)向)徑向跳動不應超過0.064mm，不考慮行程長度”“考慮到可能造成輕微平行偏移或角偏差的所有零件的幾何和配合公差，加上或減去行程許用限值的±0.015%”。同時，該標準中圖C-4對活塞桿重力產(chǎn)生的撓度在千分表處的幾何變形進行了專利計算；標準中C.4.5還提到“在正確對中條件下并無活塞桿下沉,垂直活塞桿徑向跳動非常接近一個成比例的直角三角形關(guān)系”，其公式如下：
該模型公式未考慮十字頭滑履磨損，因此與實際情況存在一定偏差。無論是美國API規(guī)定，還是國家標準、行業(yè)標準，在實際應用過程中，總有些偏差。安裝精度、制造精度、測量偏差、信號傳輸精度，最終都將導致偏差的產(chǎn)生，這將促使我們須結(jié)合自身機組和每次檢修，統(tǒng)計作出最接近實際情況的計算模型，以便設(shè)置最適宜的報警參數(shù)。
參考文獻
[1]API618-石油、化學和氣體工業(yè)設(shè)施用往復壓縮機.美國石油學會,2007.
[2]郁永章.容積式壓縮機技術(shù)手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005.
一、機組概述
【壓縮機網(wǎng)】某公司K-302AB往復式壓縮機是60萬噸/年柴油加氫裝置PSA解析氣壓縮機設(shè)備。屬于四列二級壓縮，型號為4M20-198/0.1-6.5型，水冷式、M型氣體壓縮機。本機為少油潤滑設(shè)計，每列氣缸都設(shè)置了活塞桿下沉監(jiān)測報警裝置。其整體結(jié)構(gòu)簡圖可參看下圖。
主要技術(shù)規(guī)范：
二、活塞桿下沉監(jiān)測裝置基本原理
本機活塞桿下沉監(jiān)測裝置是某品牌的電渦流位移傳感器，它是一種非接觸式的電磁探頭，通過監(jiān)測探頭與活塞桿監(jiān)測面的位移變化，監(jiān)測出活塞桿的下沉量。電渦流位移變送器是采用電渦流探頭+延長電纜+前置變送器組成，輸出標準的4-20mA信號，防爆等級為iaIICT4，前置變送器放置在現(xiàn)場防爆接線箱內(nèi)，接線箱放置在壓縮機附近，再從接線箱接線至DCS，用來顯示和報警。本機四列缸在每個填料函安裝法蘭盤上面安裝了1個電渦流位移傳感器用于監(jiān)測各級活塞桿的下沉量，如左圖所示。
支承環(huán)磨損后會引起活塞桿會產(chǎn)生下沉，這會導致傳感器探頭與活塞桿之間的間隙發(fā)生變化。當檢測探頭頂部的線圈加上高頻電流與導電表面靠近時，由于線圈磁力線的作用，使導電物體表面產(chǎn)生渦流，從而使線圈的電感量減小。線圈特性的這個變化被轉(zhuǎn)換成直流電壓信號輸出，通過傳感器測定的活塞桿下沉量可以計算出支承環(huán)的磨損量，活塞桿下沉量與支承環(huán)的磨損量成正比例關(guān)系。
三、故障發(fā)生過程
2024年1月15日K-302A出現(xiàn)一級一列活塞下沉量報警，達到0.65mm?，F(xiàn)場切機后停電。拆開中間接筒側(cè)蓋后檢查，從填料函端蓋可以看出，填料磨損嚴重，證明活塞支撐環(huán)已經(jīng)磨損嚴重。活塞下沉，氣缸中磨損的粉末也將導致填料磨損加劇惡化。拆檢后發(fā)現(xiàn)，活塞支撐環(huán)活塞環(huán)已磨損，活塞和氣缸已輕微拉缸。閥窩氣道里發(fā)現(xiàn)大量不銹鋼濾網(wǎng)碎片。進一步檢查壓縮機入口濾網(wǎng)，濾網(wǎng)只剩固定架筒，濾網(wǎng)已抽扁帶走進入氣缸。最終導致支撐環(huán)活塞環(huán)異常磨損，觸發(fā)報警。根據(jù)現(xiàn)場狀況，又檢查了一級二列，雖然沒有報警，但活塞支撐環(huán)也已經(jīng)磨損，同樣氣缸內(nèi)、閥窩里都有破損的濾網(wǎng)碎片。
根據(jù)這次突發(fā)故障，顯示壓縮機活塞下沉量監(jiān)測沒有及時報警，運行時位移值有波動，但沒有超過報警值，沒有引起重視。當觸發(fā)報警時，已經(jīng)損壞嚴重了?；诖?，對本機的活塞下沉量監(jiān)測做進一步分析。
本機一級和二級活塞桿下沉量報警值設(shè)定為：
四、活塞桿下沉量的計算
計算之前需要壓縮機機組的一些特定的參數(shù)，包括壓縮機的行程、活塞及活塞桿的長度、連桿中心距、傳感器的監(jiān)測位置等。根據(jù)隨機資料，簡圖如下：
計算活塞支撐環(huán)磨損的物理模型及方法（見下圖），在行業(yè)中廣泛應用，是一種簡單普遍的計算評測方式。
設(shè)定：
L1—傳感器的監(jiān)測中心與十字頭中心的距離
L2—傳感器的監(jiān)測中心與活塞中心的距離
A為活塞支撐環(huán)實際磨損量
B為電渦流傳感器測量的沉降值
首先測量十字頭和支撐環(huán)（活塞中心）到傳感器的長度Ｌ1、Ｌ2，通過電渦流傳感器測量活塞桿下沉數(shù)值Ｂ，通過相似三角形原理，計算公式如下：
計算得到支撐環(huán)實際磨損量
根據(jù)簡圖和計算模型：
五、檢查分析
本機活塞圖紙如下：
由圖可看出，活塞支撐環(huán)磨損極限值3mm，基本屬于拉缸狀態(tài)。
結(jié)合本次磨損和報警設(shè)置，報警設(shè)置有偏差。使用過程中的注意事項應考慮：
在進行活塞桿下沉報警值和聯(lián)鎖停機值的設(shè)置時，要注意考慮一定的誤差范圍。因為在監(jiān)測過程中，主要有2個方面可能會影響監(jiān)測精度，造成監(jiān)測誤差：
?、倩钊麠U在壓縮機往復運動中可能產(chǎn)生的輕微彎曲；
?、谟捎谑诸^與十字頭滑道中存在間隙，所以在往復運動中，十字頭會有微小幅度的上下運動。
活塞桿的材質(zhì)和表面涂層對電渦流傳感器的工作特性曲線有非常大的影響。本機活塞桿噴涂陶瓷涂層，所以在使用傳感器進行壓縮機運行情況監(jiān)測時，首先一定要對傳感器的曲線進行標定。當壓縮機機組運行一段時間后，活塞在氣缸中的位置會因熱膨脹而有些許的變化。因此當壓縮機機組在現(xiàn)場進行額定工況負載運行4小時以上后，應重新對監(jiān)測位置進行歸零調(diào)整。
本機組安裝說明里有關(guān)：
⑴安裝氣缸組件，通過氣缸支撐底板上的調(diào)整螺釘，可調(diào)整氣缸的水平。
?、茟箽飧鬃鏊交驈较蛭灰?，或刮研接筒與氣缸止口處連接平面進行調(diào)整，不得采用加偏墊或施加外力的辦法來強制調(diào)整，壓縮機安裝時應以活塞桿冷態(tài)下水平、垂直徑向跳動允許值做為驗收依據(jù)。
?、撬秸艺龝r，應在氣缸鏡面上用水平儀進行測量，其水平度偏差不得超過0.05mm/m，其傾斜方向應與十字頭滑道傾斜方向一致。
所以儀表專業(yè)在安裝調(diào)校傳感器時應聯(lián)合動設(shè)備，消除一些因素的干擾。諸如十字頭滑履間隙，滑履在過止點后向上還是向下的受力?；钊麠U在垂直方向冷態(tài)跳動值最大時活塞桿的運動位置會受氣缸水平度影響。
至今，國內(nèi)大多數(shù)大型往復壓縮機活塞桿上部或下部加裝了電渦流傳感器，來監(jiān)測數(shù)據(jù)變化，已有很多專家學者對機組故障特征提取做了大量的研究工作，并在實踐中得到廣泛應用。美國石油協(xié)會在2007年頒發(fā)的API618[1]標準6.3.1和C.3.3中明確提到“臥式往復壓縮機活塞桿水平和垂直冷態(tài)徑向跳動偏差范圍在行程的±0.015%之內(nèi)”“盤車試驗刻度盤指示器活塞桿水平(側(cè)向)徑向跳動不應超過0.064mm，不考慮行程長度”“考慮到可能造成輕微平行偏移或角偏差的所有零件的幾何和配合公差，加上或減去行程許用限值的±0.015%”。同時，該標準中圖C-4對活塞桿重力產(chǎn)生的撓度在千分表處的幾何變形進行了專利計算；標準中C.4.5還提到“在正確對中條件下并無活塞桿下沉,垂直活塞桿徑向跳動非常接近一個成比例的直角三角形關(guān)系”，其公式如下：
該模型公式未考慮十字頭滑履磨損，因此與實際情況存在一定偏差。無論是美國API規(guī)定，還是國家標準、行業(yè)標準，在實際應用過程中，總有些偏差。安裝精度、制造精度、測量偏差、信號傳輸精度，最終都將導致偏差的產(chǎn)生，這將促使我們須結(jié)合自身機組和每次檢修，統(tǒng)計作出最接近實際情況的計算模型，以便設(shè)置最適宜的報警參數(shù)。
參考文獻
[1]API618-石油、化學和氣體工業(yè)設(shè)施用往復壓縮機.美國石油學會,2007.
[2]郁永章.容積式壓縮機技術(shù)手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005.
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