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空壓機配件的故障處理方法

   【壓縮機網(wǎng)一 潤滑油
 
  空壓機油的作用就是在兩摩擦螺桿的臨界點之間形成一層保護膜,避免螺桿間接觸,從而緩沖了摩擦力作用,起到潤滑作用,減少磨損;另外還有降溫、降噪、密封、防銹等作用。
 
  故障表象:潤滑油失效
 
  故障處理:確實,無論是新的空壓機運行500小時需更換潤滑油還是以后的每4000小時更換一次,這都是在標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境下得出的,而在螺桿式空壓機的實際使用中,很多的因素都是會影響到潤滑油的性能,也正因為這樣,所以我們需要根據(jù)具體使用環(huán)境來確定更換周期。
 
  那么哪些因素會影響到螺桿式空壓機潤滑油的更換周期呢?目前大家都比較認(rèn)同的幾點主要是:
 
  1.潤滑油的質(zhì)量:潤滑油質(zhì)量的好壞直接會決定其使用的周期。只要是正規(guī)廠家所生產(chǎn)的、質(zhì)量驗證合格的潤滑油,才能夠在標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境下4000小時更換一次,而劣質(zhì)潤滑油的更換周期則非常短;
 
  2.空氣的濕度:空氣中的濕度如果越大,就代表著進入空壓機內(nèi)部的水分就越多,而水分與潤滑油混合在一起就會導(dǎo)致潤滑油變質(zhì),進而會影響其使用壽命;
 
  3.雜質(zhì):包括隨著空氣進入的雜質(zhì)以及空壓機內(nèi)部因為摩擦而產(chǎn)生的雜質(zhì)等等。雜質(zhì)會污染潤滑油,從而導(dǎo)致其失效;
 
  4.酸堿性氣體:某些空壓機的使用環(huán)境中會存在著大量酸堿性氣體,其種類的氣體也是會影響到潤滑油的工作性能的,從而導(dǎo)致其使用壽命的縮短。
 
  二 皮帶

皮帶有良好的彈性,在工作中能緩和沖擊與振動,運動平穩(wěn)無噪音。載荷過大時皮帶在輪上打滑,因而可以防止其他零件損壞,起安全保護作用。
 
  故障表象:皮帶彈性不良
 
  故障處理:將空壓機關(guān)閉后,待機體內(nèi)溫度冷卻以及沒有壓力后,查看傳動皮帶目前的狀態(tài)。源于螺桿式空壓機構(gòu)造的特殊性,至于如何更換和調(diào)整,還要依據(jù)它的松緊狀態(tài)。若是沒有發(fā)生變形等嚴(yán)重問題,只需要將螺栓進行相應(yīng)的選裝,進而使之達到要求的情況即可。但是,當(dāng)已經(jīng)損壞到無法修復(fù)的時候,必須更換新件。
 
  其中的注意事項是,皮帶各處的張力必須保持一致,而且做好防止打滑的準(zhǔn)備。裝好后,試運行三十個小時左右,觀察變化。其實,這里面最關(guān)鍵的便是力度,掌握好這個度,可以避免斷開等意外。
 
  螺桿式空壓機傳動皮帶更換和調(diào)整若是能做好,也有益于電動機以及其他配件的工作,無形中便減少了負荷。完成全部的步驟后,做好機頭的固定。有序的進行,實施中必須嚴(yán)謹(jǐn),不能出現(xiàn)錯誤,很多時候損壞的出現(xiàn)均因操作失誤導(dǎo)致。保持足夠的警惕性,做好充足的準(zhǔn)備,及時對各數(shù)據(jù)做調(diào)整。
 
  三 電磁
 
  故障表象:不動作
 
  故障處理:螺桿空壓機上的電磁出現(xiàn)故障將直接影響到切換閥和調(diào)節(jié)閥的動作,常見的電磁閥不動作,應(yīng)從以下幾方面排查:
 
  1、螺桿式空壓機電磁閥接線頭松動或線頭掉落,電磁閥不得電,可緊固線頭解決問題。
 
  2、螺桿式空壓機電磁閥線圈燒壞。電磁閥線圈燒壞,可拆下電磁閥的接線,用萬用表測量,若是開路,則電磁閥線圈燒壞。緣由有線圈受潮,導(dǎo)致絕緣欠好而漏磁,形成線圈內(nèi)電流過大而焚毀,因而要避免雨水進入電磁閥。此外,繃簧過硬,反作用力過大,線圈匝數(shù)太少,吸力不行也可使得線圈焚毀。緊迫處置時,可將線圈上的手動按鈕由正常作業(yè)時的“0”位打到“1”位,使得閥翻開。
 
  3、螺桿式空壓機電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的合作空隙很?。ㄐ∮?.008m),通常都是單件安裝,當(dāng)有機械雜質(zhì)帶入或潤滑油太少時,很容易卡住。
 
  處置辦法:可用鋼絲從頭部小孔捅入,使其彈回。徹底的解決辦法是要將電磁閥拆下,取出閥芯及閥芯套,用CCI4清潔,使得閥芯在閥套內(nèi)動作靈敏。拆開時應(yīng)注意各部件的安裝次序及外部接線方位,以便重新安裝及接線正確,還要查看油霧器噴油孔是不是阻塞,潤滑油是不是滿足。
 
  4、螺桿式空壓機電磁閥漏氣。漏氣會形成空氣壓力缺乏,使得閥的啟閉艱難,緣由是密封墊片損壞或滑閥磨損而形成幾個空腔竄氣。
 
  在檢查電磁閥故障應(yīng)等該電磁閥處于失電時進行處置,直接更換電磁閥以燒毀的線圈,或者修復(fù)閥體的泄漏。
 

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