【壓縮機(jī)網(wǎng)】水冷式空壓機(jī)以其對(duì)環(huán)境依賴少、散熱穩(wěn)定，在大型項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用。但如果冷卻水質(zhì)差、硬度高，冷卻器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行容易在列管上結(jié)垢，影響冷卻效果。
如何清洗冷卻器，確保空壓機(jī)安全、平穩(wěn)的運(yùn)行？本文介紹了一種先人工清洗再進(jìn)行化學(xué)沖洗的清洗工藝。效果好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作簡(jiǎn)便，可以滿足冷卻器高效清洗目的。
螺桿空壓機(jī)采用的冷卻器為管殼列管式。
水中Ca2+（鈣離子）、Mg2+（鎂離子）及CO32-（碳酸根離子）含量高、堿性大、水質(zhì)差，并受到冷卻器高溫工作影響，容易在冷卻器列管內(nèi)壁上結(jié)垢，隨著冷卻器服役使用時(shí)間的增加，影響冷卻器列管內(nèi)壁結(jié)垢厚度以及面積不斷增加，冷卻器冷卻效果降低。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致空壓機(jī)潤(rùn)滑油及壓縮空氣溫度過(guò)高，超過(guò)設(shè)定的安全值。所以需要定期進(jìn)行清洗。
1、冷卻器清洗工藝
空壓機(jī)冷卻器清洗工藝可以劃分成兩個(gè)階段，一是人工清洗；二是化學(xué)清洗。
人工清洗
空壓機(jī)冷卻器列管內(nèi)壁結(jié)垢后，先將冷卻器放置平穩(wěn)，隨后打開冷卻器兩側(cè)蓋板。
當(dāng)冷卻器列管內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)重、部分管路堵篩時(shí)，應(yīng)先用電鉆（轉(zhuǎn)速在3000r/min以內(nèi)）并配套采用合適的直徑鉆頭（鉆頭長(zhǎng)度分別選擇500、800以及1000mm）從冷卻器兩端對(duì)列管進(jìn)行清洗。
電鉆采用無(wú)級(jí)變速，在對(duì)污垢進(jìn)行清理過(guò)程中應(yīng)根據(jù)結(jié)垢厚度以及結(jié)垢清理難易程度對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，以便在列管人工清洗過(guò)程中保護(hù)設(shè)備的完好性。
化學(xué)清洗
若采用人工清洗不能有效地對(duì)列管上的污垢進(jìn)行清洗，則可以采用耐酸泵以及水垢清洗劑對(duì)列管進(jìn)行循環(huán)沖洗。
考慮到空壓機(jī)冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及采用的礦井水作為冷卻劑，在冷卻器內(nèi)部列管上吸附的污垢主要以MgCO?（碳酸鎂）以及CaCO?（碳酸鈣），采用專用水垢清洗劑（酸洗）可以對(duì)列管上黏附的污垢進(jìn)行清理。
清洗過(guò)程中，污垢的主要化學(xué)反應(yīng)為：
在對(duì)冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，為了降低對(duì)列管產(chǎn)生的不利影響，減少對(duì)冷卻器材料機(jī)械性能以及物理性能影響，可在水垢清洗劑中添加一定比例的防腐劑。
主要作用是防止銅制列管在化學(xué)清洗過(guò)程中出現(xiàn)鈍化，選用NA3PO4（磷酸鈉）以及FeSO4（硫酸亞鐵）按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（96:4）添加到水垢清洗劑中，可在銅制列管表面形成一層保護(hù)膜，防止銅制列管出現(xiàn)鈍化。同時(shí)為了提升對(duì)黏附水垢的清洗效果，可在水垢清洗液中添加少量的細(xì)沙，提高沖洗液的摩擦力以及沖刷力。
采用化學(xué)清循環(huán)系統(tǒng)如下圖所示，主要采用的設(shè)備及材料為：耐酸泵、法蘭、端蓋、水垢清洗劑、添加劑（NA3PO4磷酸鈉以及FeSO4硫酸亞鐵）、彈簧管（直徑133mm）、細(xì)砂、循環(huán)槽等。
具體的清洗流程為：
?。ǎ保┣逑匆号渲?/div>
在化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)槽內(nèi)先加入一定量的清水，隨后按照規(guī)定要求添加一定量的水垢清洗劑，使用pH測(cè)量計(jì)對(duì)混合后的化學(xué)清洗液進(jìn)行測(cè)量，pH值小于2時(shí)就滿足使用要求。
?。ǎ玻﹩?dòng)耐酸泵
在對(duì)冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，每隔30min對(duì)化學(xué)清洗液的pH值進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)測(cè)定結(jié)果大于2時(shí)，需要在化學(xué)清洗液中添加適量的水垢清洗劑，使得混合液pH值小于2。
?。ǎ常┣逑?/div>
在清洗過(guò)程中，向循環(huán)槽內(nèi)添加一定量的細(xì)砂，可提升清洗液的沖洗效果。在夏季清洗時(shí)，應(yīng)注意清洗液溫度，最高不應(yīng)超過(guò)60℃，最佳的清洗溫度為30~50℃；若是在冬季對(duì)冷卻泵進(jìn)行清洗，可以適當(dāng)?shù)貙?duì)清洗液進(jìn)行加熱，以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情況下，冷卻器沖洗時(shí)間保持在4~6h，待清洗液中不產(chǎn)生氣泡時(shí)可以停止清洗。為了防止殘留的清洗液對(duì)列管產(chǎn)生腐蝕，待清洗結(jié)束后，可以在清水中添加5%蘇打水溶液，對(duì)冷卻器進(jìn)行沖洗，沖洗10min即可，最后采用清水再次進(jìn)行清洗即可。
2、清洗效果驗(yàn)證
清洗結(jié)束后，冷卻器列管內(nèi)部應(yīng)無(wú)白色或黃色等污垢，表面光滑，滿足空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的冷卻需要。
空壓機(jī)運(yùn)行測(cè)試結(jié)果表明，對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗之后，冷卻器冷卻效率有所提升，排氣溫度以及潤(rùn)滑油溫度均在合理的范圍之內(nèi)，達(dá)到了對(duì)冷卻器內(nèi)部污垢進(jìn)行清理的目的。清洗前后空壓機(jī)排氣溫度如下表所示。
采用文中所述清洗工藝，每臺(tái)冷卻器的清洗費(fèi)用僅為幾百元，清洗效果也十分明顯。
在空壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)采用的冷卻水水質(zhì)、外界溫度、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間等綜合考慮冷卻器清洗頻率及清洗時(shí)間，以確?？諌簷C(jī)可以安全平穩(wěn)運(yùn)行。
正常情況下，空壓機(jī)冷卻器每年都需要進(jìn)行兩次以上清洗。特別是夏季，由于外界溫度高，需要進(jìn)行至少一次清洗，避免由于冷卻器冷卻效率低、冷卻效果差引起空壓機(jī)運(yùn)行溫度異常，給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。
來(lái)源：棠澄空壓機(jī) 空壓機(jī)產(chǎn)業(yè)研究所
如何清洗冷卻器，確保空壓機(jī)安全、平穩(wěn)的運(yùn)行？本文介紹了一種先人工清洗再進(jìn)行化學(xué)沖洗的清洗工藝。效果好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作簡(jiǎn)便，可以滿足冷卻器高效清洗目的。
螺桿空壓機(jī)采用的冷卻器為管殼列管式。
水中Ca2+（鈣離子）、Mg2+（鎂離子）及CO32-（碳酸根離子）含量高、堿性大、水質(zhì)差，并受到冷卻器高溫工作影響，容易在冷卻器列管內(nèi)壁上結(jié)垢，隨著冷卻器服役使用時(shí)間的增加，影響冷卻器列管內(nèi)壁結(jié)垢厚度以及面積不斷增加，冷卻器冷卻效果降低。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致空壓機(jī)潤(rùn)滑油及壓縮空氣溫度過(guò)高，超過(guò)設(shè)定的安全值。所以需要定期進(jìn)行清洗。
1、冷卻器清洗工藝
空壓機(jī)冷卻器清洗工藝可以劃分成兩個(gè)階段，一是人工清洗；二是化學(xué)清洗。
人工清洗
空壓機(jī)冷卻器列管內(nèi)壁結(jié)垢后，先將冷卻器放置平穩(wěn)，隨后打開冷卻器兩側(cè)蓋板。
當(dāng)冷卻器列管內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)重、部分管路堵篩時(shí)，應(yīng)先用電鉆（轉(zhuǎn)速在3000r/min以內(nèi)）并配套采用合適的直徑鉆頭（鉆頭長(zhǎng)度分別選擇500、800以及1000mm）從冷卻器兩端對(duì)列管進(jìn)行清洗。
電鉆采用無(wú)級(jí)變速，在對(duì)污垢進(jìn)行清理過(guò)程中應(yīng)根據(jù)結(jié)垢厚度以及結(jié)垢清理難易程度對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，以便在列管人工清洗過(guò)程中保護(hù)設(shè)備的完好性。
化學(xué)清洗
若采用人工清洗不能有效地對(duì)列管上的污垢進(jìn)行清洗，則可以采用耐酸泵以及水垢清洗劑對(duì)列管進(jìn)行循環(huán)沖洗。
考慮到空壓機(jī)冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及采用的礦井水作為冷卻劑，在冷卻器內(nèi)部列管上吸附的污垢主要以MgCO?（碳酸鎂）以及CaCO?（碳酸鈣），采用專用水垢清洗劑（酸洗）可以對(duì)列管上黏附的污垢進(jìn)行清理。
清洗過(guò)程中，污垢的主要化學(xué)反應(yīng)為：
在對(duì)冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，為了降低對(duì)列管產(chǎn)生的不利影響，減少對(duì)冷卻器材料機(jī)械性能以及物理性能影響，可在水垢清洗劑中添加一定比例的防腐劑。
主要作用是防止銅制列管在化學(xué)清洗過(guò)程中出現(xiàn)鈍化，選用NA3PO4（磷酸鈉）以及FeSO4（硫酸亞鐵）按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（96:4）添加到水垢清洗劑中，可在銅制列管表面形成一層保護(hù)膜，防止銅制列管出現(xiàn)鈍化。同時(shí)為了提升對(duì)黏附水垢的清洗效果，可在水垢清洗液中添加少量的細(xì)沙，提高沖洗液的摩擦力以及沖刷力。
采用化學(xué)清循環(huán)系統(tǒng)如下圖所示，主要采用的設(shè)備及材料為：耐酸泵、法蘭、端蓋、水垢清洗劑、添加劑（NA3PO4磷酸鈉以及FeSO4硫酸亞鐵）、彈簧管（直徑133mm）、細(xì)砂、循環(huán)槽等。
具體的清洗流程為：
?。ǎ保┣逑匆号渲?/div>
在化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)槽內(nèi)先加入一定量的清水，隨后按照規(guī)定要求添加一定量的水垢清洗劑，使用pH測(cè)量計(jì)對(duì)混合后的化學(xué)清洗液進(jìn)行測(cè)量，pH值小于2時(shí)就滿足使用要求。
?。ǎ玻﹩?dòng)耐酸泵
在對(duì)冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，每隔30min對(duì)化學(xué)清洗液的pH值進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)測(cè)定結(jié)果大于2時(shí)，需要在化學(xué)清洗液中添加適量的水垢清洗劑，使得混合液pH值小于2。
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在清洗過(guò)程中，向循環(huán)槽內(nèi)添加一定量的細(xì)砂，可提升清洗液的沖洗效果。在夏季清洗時(shí)，應(yīng)注意清洗液溫度，最高不應(yīng)超過(guò)60℃，最佳的清洗溫度為30~50℃；若是在冬季對(duì)冷卻泵進(jìn)行清洗，可以適當(dāng)?shù)貙?duì)清洗液進(jìn)行加熱，以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情況下，冷卻器沖洗時(shí)間保持在4~6h，待清洗液中不產(chǎn)生氣泡時(shí)可以停止清洗。為了防止殘留的清洗液對(duì)列管產(chǎn)生腐蝕，待清洗結(jié)束后，可以在清水中添加5%蘇打水溶液，對(duì)冷卻器進(jìn)行沖洗，沖洗10min即可，最后采用清水再次進(jìn)行清洗即可。
2、清洗效果驗(yàn)證
清洗結(jié)束后，冷卻器列管內(nèi)部應(yīng)無(wú)白色或黃色等污垢，表面光滑，滿足空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的冷卻需要。
空壓機(jī)運(yùn)行測(cè)試結(jié)果表明，對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗之后，冷卻器冷卻效率有所提升，排氣溫度以及潤(rùn)滑油溫度均在合理的范圍之內(nèi)，達(dá)到了對(duì)冷卻器內(nèi)部污垢進(jìn)行清理的目的。清洗前后空壓機(jī)排氣溫度如下表所示。
采用文中所述清洗工藝，每臺(tái)冷卻器的清洗費(fèi)用僅為幾百元，清洗效果也十分明顯。
在空壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)采用的冷卻水水質(zhì)、外界溫度、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間等綜合考慮冷卻器清洗頻率及清洗時(shí)間，以確?？諌簷C(jī)可以安全平穩(wěn)運(yùn)行。
正常情況下，空壓機(jī)冷卻器每年都需要進(jìn)行兩次以上清洗。特別是夏季，由于外界溫度高，需要進(jìn)行至少一次清洗，避免由于冷卻器冷卻效率低、冷卻效果差引起空壓機(jī)運(yùn)行溫度異常，給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。
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